دلایل شکستن شیرهای مهره ای چیست؟

6 دلیل رایج برای شکستنمهرهشیرها:

1. در طول فرآیند ضربه زدن، دست های اپراتور نیروی ناهمواری اعمال می کند و باعث می شود جهت نیرو تغییر کند و شیر شکسته شود. این وضعیت اغلب در پردازش نخ با قطر کمتر رخ می دهد.

2. قطر سوراخ پایین با شیر مهره مطابقت ندارد. به عنوان مثال، هنگام پردازش رزوه های M5×0.5، سوراخ پایین باید با مته Ø4.5 میلی متر سوراخ شود. اگر یک مته Ø4.2 میلی متری مناسب برای M5 به اشتباه برای پردازش استفاده شود، قطر سوراخ کوچکتر می شود و با شیر مطابقت ندارد و گشتاور ناگزیر افزایش می یابد. در این زمان، اگر اپراتور هنوز متوجه نشود که از مته اشتباه استفاده شده است و به ضربه زدن با فشار ادامه دهد، شیر مهره ناگزیر خواهد شکست.

3. هنگام پردازش موضوعات سوراخ کور، زمانی کهمهرهشیر تقریباً کف سوراخ را لمس می کند، اپراتور متوجه آن نمی شود و هنوز قبل از رسیدن به انتهای سوراخ، آن را با سرعت ضربه زدن تغذیه می کند، شیر به ناچار شکسته می شود.

4. هنگام پردازش رزوه های سوراخ کور، اگر برخی از تراشه ها به موقع تخلیه نشوند و ته سوراخ را پر کنند، اگر اپراتور به ضربه زدن به زور ادامه دهد، شیر ناگزیر می شکند.

5. کیفیت شیر ​​خود مشکل دارد که این هم یکی از دلایل شکستن شیر در هنگام ضربه زدن است.

6. در ابتدای ضربه زدن، شیر به درستی قرار نمی گیرد، محور ازمهرهشیر با خط مرکزی سوراخ پایین متحدالمرکز نیست و گشتاور در هنگام ضربه زدن بسیار زیاد است که دلیل اصلی شکستن شیر است. انتهای جلوی شیر مهره دستی که در حال حاضر استفاده می شود مخروطی است و سطح کار اولیه آن در تماس نقطه ای با سوراخ پایین است. هم مرکز بودن شیر و سوراخ پایین کاملاً به مهارت و تجربه اپراتور برای نگهداری بستگی دارد و شیر باید با هر دو دست در حین فشار دادن به پایین پیچانده شود. بنابراین بسیاری از مطالب باید در نظر گرفته شود و به طور همزمان اجرا شود. حتی تکنسین های ارشد با سطوح فنی خوب همیشه نمی توانند بر عملیات ضربه زدن دستی به دقت تسلط پیدا کنند.