مشکلات رایج در قسمت مهر و موم شده چیست؟

1. تابش قطعات

در عمل پانچ ، استرس کشش و خمش خرس قطعات آشکار است که به راحتی می تواند باعث تحریف شکل شود. با فشار دادن قطعات نزدیک بین پانچ و صفحه فشار در طی فرآیند پانچ و اطمینان از اینکه لبه تیغه تیز باقی می ماند ، می توان این اثر را بهبود بخشید. هنگامی که شکل قطعات تمبر پیچیده است ، نیروی برشی در اطراف تولید می شودمهر زنی قسمتبه طور ناهموار توزیع می شود ، و این باعث می شود نیرویی حاشیه را به مرکز منتقل کند و در نتیجه پدیده های پیچش قطعات ایجاد شود. در این حالت می توان نیروی فشار را افزایش داد.

2. چین و چروک

هنگامی که کششمهر زنی قسمتخیلی عمیق است ، باعث می شود صفحه در هنگام انتقال خیلی سریع جریان یابد و این منجر به پدیده چروکیده شود. در فرآیند کشش ، اگر زاویه قالب مقعر بسیار بزرگ طراحی شود ، ممکن است فشرده سازی مؤثر مواد ، پانچ دشوار باشد ، که باعث می شود صفحه خیلی سریع جریان یابد و در نهایت به ظاهر مشکلات چین و چروک باشد. در عین حال ، طراحی دنده های فشار در قسمت های تمبر نامناسب است ، اندازه آن بسیار کوچک است و موقعیت یابی نادرست است که باعث کند شدن حرکت صفحه می شود و در نتیجه باعث ایجاد پدیده چین و چروک می شود.

3. خطاهای دقت بعدی

در طی فرآیند تولید قالب ، اگر ابعاد لبه تیغه نتواند استانداردهای مشخص شده را رعایت کند ، باعث انحراف ابعادی قطعات مهر شده تولید شده خواهد شد. به عنوان مثال ، در فرآیند پانچ ، قطعات مستعد ابتلا به پدیده دوباره هستند ، که باعث می شود داده موقعیت یابی در فرآیند بعدی با قطعات نادرست باشد و باعث تغییر شکل شود ، و بر دقت بعدی تأثیر می گذاردقسمت مهر زنی