صفحه روی فولاد کربن M12 Gr 4.8 5.8 8.8 Eye Hook Screw

به عنوان یک اتصال دهنده استاندارد، پیچ چشمی به طور گسترده در محصولات الکترومکانیکی استفاده می شود و وظیفه اصلی آن بلند کردن بار است. انتخاب فولاد کربنی همراه با روکش روی دوام، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی تحمل بارهای قابل توجه را تضمین می کند و آن را به گزینه ای قابل اعتماد برای طیف گسترده ای از نیازهای بست و لنگر تبدیل می کند.

مشخصات فنی	محدودیت بار کاری بلند کردن تک عمودی	محدودیت بار کاری بلند کردن جانبی منفرد
M8	0.16	0.04
M10	0.25	0.06
M12	0.4	0.1
M16	0.63	0.16
M20	1	0.25
M24	1.6	0.4
M30	2.5	0.62
M36	4	1
M42	6.3	1.6
M48	8	2
M56	10	2.5
M64	18	4
M72	20	5
M80	25	6.25
M100	40	10

مهارت های مورد نیاز 1. پیچ چشمی باید از فولاد 20 یا 25 باشد 2. پیچ های چشمی باید به طور یکپارچه فورج شده باشند. آهنگری ها باید نرمال شده و مقیاس برداشته شود. اندازه دانه محصول نهایی نباید کمتر از درجه 5 (GB6394) باشد، و آهنگری ها نباید دارای عیوب سوختگی و ترک بیش از حد باشند. برای عملکرد بهینه: مواد و ساخت: با اطمینان از استفاده از فولاد 20 یا 25، پیچ های چشمی باید تحت آهنگری یکپارچه قرار گیرند و به دنبال آن عادی سازی شود تا هرگونه رسوب از بین برود. بسیار مهم است که نیاز به اندازه دانه درجه 5 (GB6394) را برآورده کنید تا از ایرادات بیش از حد سوختگی یا ترک در محصول نهایی اجتناب کنید. درمان سطحی: معمولاً پیچ های چشمی تحت عملیات سطحی قرار نمی گیرند، اما می توان آنها را بر اساس نیازهای خاص درمان کرد. عملیات سطحی مانند گالوانیزه با غیرفعال سازی یا آبکاری کروم ممکن است طبق استانداردهای GB5267-85 اعمال شود. پس از آبکاری، هیدروژن زدایی فوری باید انجام شود. مشخصات طراحی: رعایت یک نقشه جامع، جزئیات ابعاد، فرآیند آهنگری، و مشخصات مواد برای پیچ قلاب چشمی فولاد کربنی M12 ضروری است. استانداردهای مواد، برای طیف وسیعی از کاربردهای باربری و اتصال همه کاره است. ویژگی های ساخت و ساز، کیفیت مواد و عملیات سطحی اختیاری، دوام و قابلیت اطمینان را در تنظیمات مختلف تضمین می کند. به طور کلی، عملیات سطح انجام نمی شود، اما با توجه به الزامات استفاده، غیرفعال سازی گالوانیزه، آبکاری کروم و سایر عملیات های سطحی را می توان انجام داد و طبق GB5267-85. هیدروژن زدایی باید بلافاصله پس از آبکاری الکتریکی انجام شود.